4月20日，经过15个小时连续奋战，“双江之眼”——由湖南路桥承建的浙江义乌富港大桥项目主拱肋顺利实现一次性高精度合龙，合龙误差控制在3毫米以内。项目依托全流程精细化管理与多维度协同管控体系，采用竖向提升方案，严格把控方案论证、设备调试、精度管控等关键环节，为项目如期完工奠定基础，也为大跨度钢拱桥高空施工探索出一套可复制、可推广的施工经验。

方案引领，精准破局，筑牢施工前期根基。富港大桥为下承式钢箱提篮拱桥，主跨180米，桥面总宽53米，单次提升拱肋荷载超1500吨、提升高度约31米，施工工况复杂、安全管控难度极高。项目严格落实提级管控、统筹联动、多方协同，紧盯关键工序、严控安全质量。项目团队提前攻关施工方案，反复推敲优化施工工艺，开展多轮全流程实战推演，细化各环节管控，聚焦塔架刚度控制、多吊点同步受力等核心重难点，逐项攻坚破解，扎实做好前期策划、工况验算、工序排布等各项筹备工作，全面夯实高空大跨度拱桥施工安全质量基础。

设备精检，科技赋能，守住毫米级精度底线。在设备保障方面，项目团队对所有液压提升装置进行荷载标定与同步性测试，严控吊点高差；在拱肋关键部位布设应变计、位移传感器，联动风速仪、温度采集仪，实时监测环境与结构响应；采用高精度全站仪与三维激光扫描仪“双保险”测量，实现亚毫米级坐标追踪。

精细管控，多措并举，实现高空合龙高精度。针对高空作业风力、温差叠加干扰难题，项目深度运用BIM技术开展4D施工全过程模拟推演，精准预判理想合龙姿态；搭配智能同步提升系统，提前采集工况数据，优选恒温稳定窗口期施工，配置专用三维微调机具，采用分段退焊、对称均衡焊接工艺等成套技术组合，精准管控吊装平稳度，严控结构焊接变形，实现拱肋毫米级精准微动调节，保障合龙口无缝对接、严丝合缝，圆满达成超高精度合龙目标。

此次富港大桥主拱顺利合龙，成功验证了大跨度钢拱桥竖向提升工艺的可行性，积累的多工况提升控制、温度自适应配切等核心技术，为同类桥梁建设提供了宝贵样本。下一步，项目部将全速推进后续装饰施工，严把质量安全关，加速完善区域交通枢纽，力争富港大桥年底如期通车，以精品工程推动当地社会经济发展。（湘筑公司 林立军）